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在铸造厂如何移动打标操作

authorIcon通过188bet注册2020年4月14日 topicIcon工业激光

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通过在铸造工厂中直接使用永久性标识符(并且尽可能接近铸造机器)标记铸件,您(以及供应链中的所有参与者)将能够为制造过程的每个步骤收集精确的生产数据。

此级别的数据允许您遵守汽车oem(和其他行业)要求的可追溯性要求,包括欧盟REACH等法律要求。188betvip当产品召回时,您还可以识别不符合规格的个别铸件。此外,你的质量控制团队可以改善和优化你的生产过程。

若要将打标操作移至铸造机附近,您可能需要更改或升级打标系统。

这是为什么呢?

大多数标记系统不是为铸造厂生产的。这些环境充满了挑战,可能会降低传统标记系统的效率,从而影响整个生产线的效率。它们还会影响标记的可读性和生产数据的质量。

在La188bet注册serax,我们帮助汽车(和其他)零部件制造商满足最新的可追溯性要求。我们通过实施激光打标解决方案,一旦零件出模。请继续阅读,了解在铸造厂直接做标记的挑战和重要考虑事项。

在…期间打标的挑战

铸造

铸造车间环境恶劣,标刻系统条件苛刻,包括高温、强振动、水蒸气、空气中的油/润滑剂颗粒、灰尘等。

表面处理还会损害代码的可读性。大多数打标解决方案不能解决这个问题。

其他潜在的问题包括减慢你的生产线,或者更糟,停止它。当打标系统速度慢、不可靠、无法快速调整或维护费用高时,就会发生这种情况。

加工

在加工中或加工后进行打标操作相对容易。这不仅是因为零件是固定的,而且是因为标识符通常不需要承受表面处理。

然而,在加工过程中会出现一些问题。打标系统的维护和停机会降低产品的产量。关于生产数据,加工期间或加工后的标记意味着在生产的第一阶段,包括合金、熔炼和铸造过程(甚至更多),不能记录任何数据。这限制了您最小化召回和优化生产的能力。

质量控制

在质量控制过程中,实施标识所需要的集成技术非常少。因为零件是固定的,所以打标很容易。无需担心停机时间,短周期,表面处理和磨损。

但是如果在质量控制过程中打标是无故障的,这也是最没有价值的选择。这个过程已经很晚了,整个生产过程都没有记录可追溯性信息。你的团队将很难找出问题的根源。召回的规模也会更大,因此成本也会更高。

你需要在铸造厂做什么标记?

短周期的时间

没有必要仅仅因为在生产线上增加了一个步骤而降低现有的操作速度和降低生产能力。

为了有效地集成打标过程,它的打标速度和自动化操作必须足够快,以跟上短的周期时间。

维修费用低

当打标操作停止维护时,生产也必须停止。那么如何将停机时间降到最低呢?

答案是一个可靠的,低维护的打标机,可以在恶劣的条件下工作,如粉尘,高热量,空气中的油颗粒,和其他困难的条件,是典型的铸造工厂。

优质稳健标志

为了满足汽车oem(和其他行业)的要求,您需要在部件被标记后立即验证标记的可读性和质量。188betvip任何有不良标记的部件都必须丢弃。

如果你的制造过程包括表面处理,你还需要确保这些处理后的代码是可读的。

快速集成

在集成期间,生产线将会暂停一段时间,当您再次启动操作时。您需要将这些停机时间降到最低。

为了简化集成和实现,您应该依赖于经过试验、测试并准备集成到您的生产线中的标准和经过验证的机器,但是这些机器仍然能够精确地根据您的需要进行调整。

规章制度及工作安全

如果您的设备符合正确的标准和法规,您可以避免集成和安全问题。

如果您购买激光,集成解决方案必须符合1类激光安全标准(基于IEC 60825-1),以确保您的工作环境是100%的激光安全。

如果产188bet金博宝品没有电气认证,你可能不被允许安装它们。您需要美国的“UL”认证,欧洲的“CE”认证,加拿大的“CSA”认证。

条形码阅读

收集和存储生产数据。它将允许您跟踪零件,减少批次召回,优化生产过程,并改善质量控制,以减少报废零件的数量。

为了收集所有所需的生产数据,您需要在生产过程中的几个关键点上实现条形码读取。


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